Šablone za sitotisk za steklenice so bistvena orodja za tiskanje vzorcev na površine steklenih posod. S tehnologijo sitotiska enakomerno prenesejo črnilo na steklo in tako dosežejo visoko natančne dekorativne rezultate, odporne na obrabo. Ta postopek se pogosto uporablja za embalažo steklenic v industrijah, kot so kozmetika, hrana in pijače; ne le poveča estetsko privlačnost izdelka, temveč tudi podaljša življenjsko dobo natisnjenega vzorca z uporabo premazov, odpornih proti obrabi.
Šablona za sitotisk je sestavljena iz treh komponent: okvirja, mreže in fotoobčutljive emulzijske plasti. Okvir, običajno izdelan iz aluminijeve zlitine ali lesa, zagotavlja strukturno podporo. Mreža služi kot kritična funkcionalna plast; uvožene poliestrske ali najlonske mreže so prednostne za natančno tiskanje zaradi svoje stabilne napetosti in visokega modula elastičnosti. Število očes (število odprtin na palec) neposredno določa natančnost tiska; običajne specifikacije segajo od 250 do 420 mesh, z višjimi števili, ki omogočajo natančnejšo reprodukcijo linij. Fotoobčutljiva emulzijska plast se strdi z UV-izpostavljenostjo, da se oblikujejo odprta področja, ki ustrezajo vzorcu, kar omogoča, da črnilo prehaja samo skozi te dele na stekleno površino.
Pred tiskanjem se šablona namesti na tiskarski stroj, kot strgala (običajno 75 stopinj) in tlak (0,2–0,5 MPa) pa se prilagodita, da se zagotovi enakomeren prenos črnila. Med postopkom strgalo potisne črnilo, da se zakotali po mrežni površini in ga potisne skozi odprta področja na steklenico. Ključni nadzorni parametri vključujejo vzdrževanje temperature okolice 20–25 stopinj, da se preprečijo nepravilnosti v pretoku, ki jih povzročajo temperaturna nihanja, in natančno nastavitev razmika med šablono in steklenico (0,5–1 mm), da se izognemo bleščanju ali nepopolnemu tisku. Po tiskanju se plast črnila popolnoma posuši s strjevanjem z vročim zrakom pri 80–120 stopinjah.
Natančnost in odpornost na praske izhajata iz optimizacije materialov in procesov. Uvožena mreža uporablja visokomodulna poliestrska vlakna, obdelana s posebnimi tehnikami tkanja, kar ima za posledico odstopanje ravnosti površine manj kot 3 μm, kar zmanjša obrabo zaradi trenja med tiskanjem. Formulacija črnila vključuje delce silicijevega dioksida v nano merilu za ustvarjanje keramičnemu premazu s trdoto 6H; testi odpornosti proti obrabi (standard Taber 5135) dokazujejo, da lahko tisk prenese 2000 ciklov obrabe brez luščenja. Svetloobčutljiva emulzijska plast zaslona uporablja tehnologijo dvojnega strjevanja, ki doseže površinsko trdoto 3H, medtem ko ohranja elastičnost v osnovni plasti, s čimer se zagotovi natančnost vzorca in podaljša življenjska doba zaslona.
Pri tisku steklenih kozmetičnih stekleničk ta tehnologija omogoča tisk finih linij na nivoju 0,1 mm, kar izpolnjuje stroge zahteve za logotipe blagovnih znamk; v sektorju embalaže za živila uporaba sistemov črnil s certifikatom FDA zagotavlja varnost pri neposrednem stiku z vsebino. V primerjavi s tradicionalnimi postopki brizganja sitotisk ponuja nadzorovano debelino plasti črnila (10–30 μm), 40-odstotno povečanje barvne nasičenosti in 25-odstotno zmanjšanje porabe črnila na enoto površine. Med dolgotrajno uporabo je stopnja razgradnje natezne trdnosti uvožene mreže manjša od 5 % na leto - kar je bistveno bolje od 15-odstotne letne stopnje standardne mreže - s čimer se zagotavlja stabilnost v obsežni proizvodnji.
