22-barvni avtomatski ovalni sitotisk

Izbira mreže:Vzorec velikega polnega bloka: mreža 80T; običajni vzorec: mreža 100T; drobno besedilo, tanke črte: 120T poliestrska mreža.

Pregled šablone zaslona:Preverite celovitost sloja foto emulzije. Popravite luknjice, razpoke ali razbito emulzijo s polnilom za zaslone. Brez puščanja na netiskajočem področju.

Namestite zaslon na ovalno tiskalno postajo stroja. Poravnajte registrske oznake zaslona, ​​prilagodite vodoravno ravnotežje okvirja zaslona.

Prilagoditev brezkontaktne vrzeli:Vrzel med zaslonom in tkanino. Za tanko bombažno pletenino: 1,5 ~ 3 mm. Prepričajte se, da se mreža po potezi strgala čisto loči od blaga, izogibajte se sledu paste in madežem.

Novo sito predhodno operite in popolnoma posušite pred proizvodnjo, da odstranite ostanke emulzije.

Mešanje pigmentne paste na vodni osnovi

V posodo za mešanje najprej dodajte osnovno vezivno pasto. Med nenehnim mešanjem pri nizki hitrosti počasi dodajajte barvni koncentrat.

Po potrebi dodajte majhen odmerek sredstva proti zamašitvam in vlažilca. NE redčite preveč s čisto vodo. Prekomerno redčenje povzroči krvavitev vzorca in zamegljene robove.

• Trajanje mešanja:8 ~12 minut pri nizki hitrosti, da dosežete homogeno disperzijo barvila.
• Preskus viskoznosti:Ciljno območje viskoznosti: 3000 ~ 6000 cps. Veliki trdni vzorci uporabljajo nižjo viskoznost; vzorci s finimi linijami uporabljajo večjo viskoznost.
• Filtracija:Mešano pasto filtrirajte skozi sito 100 mesh, da odstranite trdne delce.
• Vzorčenje in označevanje:Shranite vzorec paste, označite številko naročila, barvno kodo, čas mešanja in ime operaterja.

Med proizvodnjo posodo za pasto nežno mešajte, da preprečite usedanje pigmenta.

Reaktivno mešanje tiskarske paste

Reaktivno tiskarsko pasto je treba pripraviti na zahtevo, uporabiti v veljavni življenjski dobi. Reaktivna pasta bo po dolgem skladiščenju hidrolizirala in izgubila reaktivnost barvila.

Formula: reaktivno barvilo + zgoščevalec za tiskanje + alkalno sredstvo + odporna sol + vlažilno sredstvo.

Mešajte pri nizki hitrosti, dokler se popolnoma ne raztopi, filtrirajte skozi sito 100 mesh.

Takoj po mešanju preverite viskoznost paste.

Ko poteče življenjska doba, zavrzite ostanke reaktivne paste. Ne uporabljajte ponovno reaktivne paste, ki ji je potekel rok uporabnosti.

Opozorilo: Čas dodajanja alkalnega sredstva je kritičen. Nepravilno odmerjanje alkalij bo povzročilo slabo fiksacijo ali prezgodnjo barvno reakcijo.

• Tlak strgala:Nastavite zmeren pritisk, da pasta prodre v bombažna vlakna. Previsok pritisk bo povzročil preboj in raztezanje blaga. Prenizek pritisk povzroči nepopolno pokritost in manjkajoči tisk.
• Hitrost strgala:250 ~ 400 mm na sekundo. Zmanjšajte hitrost za težko trdo površino; povečajte hitrost za fine podrobnosti.
• Prepustnica za strgal:1~2 prehoda za velika polna območja; en prehod za fine vzorce. Več prehodov bo ustvarilo odvečno pasto in ustvarilo trd občutek v rokah.

Nastavitev temperature tunelskega sušilnika:

• Pigmentni tisk na vodni osnovi:80 ~ 110 stopinj
• Predhodno sušenje reaktivnega tiska:70 ~ 90 stopinj (nizkotemperaturno predsušenje, izogibajte se prezgodnji fiksaciji barvila in barvnim madežem)
• Nadzor okolja v delavnici:Temperatura 22\\28 stopinj, vlažnost 55\\65 % RH. Nizka vlažnost bo pospešila sušenje paste na mreži in povzročila blokado zaslona.

Natisnite prvi vzorčni kos po nastavitvi stroja in prilepite.

Elementi inšpekcijskega nadzora kakovosti prvega izdelka: barvno ujemanje z odobrenim standardnim vzorcem, natančnost registracije vzorca, stanje penetracije, ostrina robov, brez krvavitev, občutek roke in prepustnost zraka.

Prepričajte se, da je območje tiskanja mehko, brez teksture plastične folije, brez belih madežev, brez sledi paste.

Izpolnite zapisnik o prvem pregledu izdelka. QC in operater proizvodnje se po odobritvi podpišeta. Če vzorec ne uspe, ponovno prilagodite formulo paste ali parametre stroja in ponovno vzorčite.

Nakladalnik blaga ravno položi blago na paleto, natančno poravna pozicionirne oznake in zagotovi, da na površini blaga ni gub.

Upravljavec stroja med tekom nenehno spremlja površino zaslona. Ko se pojavi zamašitev zaslona, ​​takoj ustavite stroj, očistite zaslon s čisto vodo.

Patruljni pregled vsakih 30 minut: preverite konsistenco barve, ostrino vzorca, penetracijo paste, ravnost tkanine.

Pasto v vedru občasno mešajte, da se izognete barvni usedlini.

Ohranjajte površino palete čisto. Odstranite ostanke paste ali vlaken s palete, da preprečite vdolbine na tkanini.

Zabeležite parametre stroja, številko serije paste in čas proizvodnje v dnevnik proizvodnje.

Naknadna obdelava pigmentnega tiska na vodni osnovi
Po tiskanju je potrebno le tunelsko sušenje. Sušite pri 80 ~ 110 stopinjah, dokler vlaga popolnoma ne izhlapi. Ni potrebe po parjenju, umivanju ali milovanju. Zagotovite popolno sušenje; nezadostno sušenje bo povzročilo drgnjenje.

Naknadna obdelava reaktivnega tiska (jedrni postopek)

• Predhodno sušenje: 70 ~ 90 stopinj, temeljito posuši potiskano blago brez opeklin.
• Kuhanje v pari: 102 \\105 stopinj nasičene pare, čas zadrževanja 8\\15 min. Ta korak omogoča kemično reakcijo med reaktivnim barvilom in bombažno celulozo za trajno fiksacijo barve. Parna komora mora vzdrževati nasičeno vlažnost.
• Zaporedje umivanja in milovanja: Hladno izpiranje → Vroča milna kopel z milom → Večkratno izpiranje s čisto vodo. Namen: v celoti odstraniti neutrjeno razsuto barvilo in tiskovni zgoščevalec. Nepopolno pranje bo povzročilo slabo obstojnost pranja.
• Končno sušenje: Tkanino sušite pod 100 stopinj. Izogibajte se prepečenju pri visoki temperaturi.

Kontrolni seznam za preglede:

• Vizualni videz:Enotna barva, brez barvnega odstopanja, manjkajoč tisk, sled lepljenja, bele lise, zamegljeni robovi, luknjice.
• Občutek rok in zračnost:Natisnjeno območje je mehko, brez trde skorje, ohranja prepustnost zraka iz bombažne tkanine.
• Preskus vzorčenja barvne obstojnosti:Odpornost na pranje in suho/mokro drgnjenje je treba testirati v skladu s standardom naročila. Reaktivni tisk dosega boljšo barvno obstojnost kot običajni pigmentni tisk na vodni osnovi.